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来源：ouger　作者：ouger　发布：2013-4-19　修改：2013-4-19

錾削

一、鐾削概述

錾削是利用手锤捶击錾子，实现对工件切削加工的一种方法。它的工作范围包括去除毛坯的飞边、毛剡、浇冒口，也可以切割板料、条料，开槽以及对金属表面进行粗加工。尽管鏨削工作效率低，劳动强度大，但是它所使用的工具简单，橾作方便，在许多机械加工不便的场合，起到了重要作用。

二、錾子

1.錾子的结构

錾子一般由碳素工具钢锻成，它由头部、切削部分、錾身组成，如图3.27所示：

切削部分磨成所需的楔形后，经热处理便能满足切削要求。

2.錾子切削时的角度和刀磨錾子切削时的角度如图3.28所示。

(1) 錾子切削部分的两面一刃。

前刀面：錾子工作时与切屑接触的表面。

后刀面：錾子工作时与切削表面相对的表面。

切削刃：錾子前刀而与后刀而的交线。

(2) 錾子切削的3个角度

为了确定錾子在切削时的角度，需要选定两个坐标平面。

切削平而：通过切削刃并与切削表而相切的平而。

基面：通过切削刀上任一点并垂直于切削速度方向的平面。

切削平而与基而相互垂直，构成了确定錾子儿何角度的坐

标平面。

楔角：前刀面与后刀面所夹的锐角。楔角的大小由刃磨时形成，楔角的大小决定了切削部分的强度及切削阻力的大小。楔角愈大，刃部的强度愈高，但受到的切削阻力也愈大。因此，应在满足强度的前提下，刃磨出尽量小的楔角。一般，錾削硬材料，楔角可磨大些，錾削软材料，楔角应小些。

后角：后刀面与切削平面所夹的锐角。后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。后角愈大，切入深度愈大，切削愈困难。反之，切入就愈浅，切削容易，但效芈低。就一般而言，取后角5°〜8°较为适中。

前角：前刀面与基面所夹的锐角。前角的大小决定切屑变形的程度及切削的难易度。

前角+后角+楔角=90°

(3)錾子的刃磨

錾子的刃磨如图3.29所示。

錾子切削部分的好坏直接影响到錾削的质董和工作效率，必须在砂轮机上，把錾子的前刀而和后刀面磨得光滑平整，刀刃形状正确且十分锋利。必要时在砂轮上刃磨后再在油石上精磨。刃磨时应经常浸水冷却，以免鍫子过热退火。

(3) 錾子的热处理

錾子的热处理包括淬火和回火两个过程。保证其切削部分具有适当的硬度而又不会太脆。

(4) 錾子的种类

錾子的类型如图3.30所示。

(I)扁錾：扁錾的切削刃较长，切削部分扁平，用于平而錾削，去除凸緣、毛刺、飞边，切断材料等，应用最广。

(2)窄錾：窄錾的切削刃较短，且刃的两侧自切削刃起向柄部逐渐变窄，以保证在錾槽时，两侧不会被工件卡住。窄錾用于錾槽及将板料切割成曲线等。

(3)油槽錾：油槽錾的切削刃制成半圆形，且很短，切削部分制成弯曲形状。主要用于相互运动而上的油槽加工。

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