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麻花钻切削部分的几何要素
来源：ouger 作者：ouger 发布：2013-5-29 修改：2013-5-29
隶属：相关技术知识探讨 点击：4325
麻花钻切削部分的几何要素
麻花钻切削部分如同正反两把刀，它的几何角度与车刀类似，其切削部分各部分名称如图4.5所示。
(1 )螺旋槽。麻花钻有两条螺旋槽，其作用是构成切削刀，排出切屑输送切削液。
前刀面。麻范钻的螺旋槽表面
(2) 主后刀面。麻花钻顶部的螺旋圆锥面。
(3) 主切削刃。前刀面与后刀面的交线。
(4) 顶角。顶角是两主切削刀在通过麻花钻轴线并与两主切削刃平行平而上的投影所成的夹角。标准麻花钻的角度是118度士2度。
顶角的大小可根据所加工材料的性质，由钻头刃磨时决定。一般钻硬材料要比帖软材料大些。
(5) 前角。前角是前刀面与基而间的夹角。主切削刃上各点的前角不等，外緣处的前角最大。前角愈大，切削愈省力。
(6) 后角。钻头切削刃上某一点的后角是指圆柱戴面内后角的切线与切削平而之间的夹角。主切削刃上各点的后角不等。
后角的大小影响着钻头后面与工件表面之间的摩擦程度。后角愈小，摩擦愈严重，但切削刃的强度愈高。因此钻硬材料时，后角可适当小些，以保证刀刃强度。钻软材料时，后角可稍大些，以使切削省力。钻有色金属材料，后角不能太大，以免产生扎刀现象:，
(7) 橫刀。两主切削刃在中心处的连线。
(9 )横刃斜角。橫刃与主切削刃之间的夹角称为横刃斜角。标准麻花钻的橫刃斜角是50〜55度。
(10)棱边。在麻花钻的导向部分制出的两条略带倒維的刀带。
标准麻花钻的缺点
(3)定心不良。由于横刃较长，横刃处存在较大的负前角，使橫刃在切削时处于挤刮状态，产生较大的轴向抗力，使钻头在钻削时产生抖动，而且切削发热。
主切削刃上各点切削性能不一致。外緣处前角大，刀刃薄，而且切削速度高，磨损严重；而接近钻心处前角为负值，切削性能差，刀刃磨损也严重。
(8) 棱边较宽。棱边与孔壁摩擦严重，容易发热和磨损。
(9) 主切削刀过长。务引起切屑变形，堵塞容屑槽，造成排屑困难。
因此，标准麻花钻在使用前必须刃磨。
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